6月25日至26日，以 “產(chǎn)業(yè)鏈格局重整、全場景應用共振” 為主題的第十八屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會在常州?金壇盛大舉辦。來自電池產(chǎn)業(yè)鏈的眾多知名企業(yè)代表與行業(yè)專家齊聚一堂，共探產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動向，深度剖析行業(yè)發(fā)展趨勢與技術(shù)革新路徑。
大族鋰電董事長王瑾受邀參加了素有“鋰電行業(yè)奧斯卡”之稱的“2025高工金球獎啟動儀式”，攜手行業(yè)同仁共同開啟新能源電池行業(yè)榮譽的新征程。
大族鋰電副董事長黃祥虎應邀參與 “圓桌對話”，圍繞鋰電企業(yè)出海合規(guī)及產(chǎn)業(yè)鏈全球化布局等議題展開深度探討，分享專業(yè)見解，共商行業(yè)發(fā)展新路徑。
本屆峰會聚焦上半年電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展成果，全面分析電池制造技術(shù)現(xiàn)狀，圍繞行業(yè)未來發(fā)展趨勢展開深入研討。在眾多精彩的主題分享中，大族鋰電研究院執(zhí)行副院長李小婷博士帶來的《動力電池焊接中激光器選擇及焊接工藝》主題演講，憑借其專業(yè)性與前瞻性，成為峰會一大亮點。
在鋰電池制造流程里，激光焊接技術(shù)作為核心環(huán)節(jié)，對保障電池全生命周期的穩(wěn)定性、可靠性與安全性起著關(guān)鍵作用。李小婷博士在演講中，系統(tǒng)梳理了激光焊接技術(shù)在鋰電池行業(yè)的廣泛應用場景，涵蓋電芯前、中、后段，以及電池模組及PACK組裝等多個工序段。無論是方形、圓柱、軟包，還是刀片電池，從電芯殼體封口、轉(zhuǎn)接片，到密封釘、防爆閥等焊接部位，激光焊接技術(shù)均憑借獨特優(yōu)勢，成為行業(yè)的主流選擇。同時，針對不同類型電池和焊接部位，她深入分享了激光器選型方法，強調(diào)不同應用場景需匹配相應類型激光器，為電池企業(yè)提供了極具價值的技術(shù)參考。
相較于傳統(tǒng)激光，環(huán)形光斑通過穩(wěn)定熔池匙孔、減少金屬飛濺，有效解決焊接炸點問題，顯著提升焊接穩(wěn)定性。
此外，在電池焊接優(yōu)化方面，大族鋰電更是提供了一系列行之有效的方案。
在極薄材料焊接場景方面，如銅箔 / 鋁箔極耳焊接時，單模環(huán)形激光器能夠?qū)崿F(xiàn)更小熱影響區(qū)、更高效率，同時兼容多種擺動模式，其中螺旋擺動模式大幅提升生產(chǎn)效率。在頂蓋焊接環(huán)節(jié)，創(chuàng)新光斑設計可自動適應零件裝配偏差，如±0.3mm高度差或0.2mm間隙，降低對精度的要求；通過調(diào)節(jié)內(nèi)外環(huán)激光能量比例，精準控制焊縫寬深比，實現(xiàn)平滑美觀的焊接效果。
密封釘焊接采用首創(chuàng)的能量波形不同步技術(shù)，智能調(diào)控預熱與緩冷節(jié)奏，徹底消除焊縫裂紋問題，且新型激光設備維護成本較傳統(tǒng)機型降低 90%，支持脈沖、連續(xù)等多模式切換。
針對小鋼殼電池，大族鋰電開發(fā)專用焊接模式，實現(xiàn)蓋板與殼體的高速可靠連接，極耳螺旋點焊技術(shù)增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。
此外，在智能質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)（OCT）方面，實時焊中檢測OCT系統(tǒng)，運用相干斷層掃描技術(shù)，結(jié)合特定硬件設備與復雜數(shù)據(jù)處理算法，能夠?qū)崟r監(jiān)測焊接過程中的熔池匙孔情況，為保障焊接質(zhì)量筑牢技術(shù)防線。
在焊接過程中動態(tài)監(jiān)測熔池狀態(tài)，將質(zhì)量管控從 “事后抽檢” 升級為 “過程攔截”，有效提升產(chǎn)品良率。目前，光束整形技術(shù)（環(huán)形光斑）正逐步成為行業(yè)主流，配合焊接模擬軟件可快速優(yōu)化參數(shù)，大族鋰電通過“工藝—設備—檢測” 全鏈條創(chuàng)新，推動電池制造向高穩(wěn)定性、高兼容性方向發(fā)展，攻克了飛濺控制、裂紋預防等行業(yè)核心難題。
大族鋰電在動力電池激光焊接技術(shù)領域具備深厚技術(shù)積淀與卓越創(chuàng)新能力，未來，我們將持續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入，憑借領先、快速、優(yōu)質(zhì)的服務，為推動鋰電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力，在動力電池激光技術(shù)及裝備領域不斷探索創(chuàng)新，引領行業(yè)邁向新的發(fā)展高度。
