近日，在2025 高工固態(tài)電池技術(shù)與應(yīng)用峰會上，大族鋰電憑借在固態(tài)電池技術(shù)裝備領(lǐng)域的成果和助力固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化過程中的突出表現(xiàn)，榮獲 “固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化協(xié)調(diào)先鋒獎”。這一獎項不僅是對大族鋰電的固態(tài)電池裝備技術(shù)實力的認(rèn)可，而且標(biāo)志著公司在推動固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

　　在峰會上，大族鋰電固態(tài)電池裝備部高級技術(shù)主管袁志文做了《破局之路：固態(tài)電池裝備的探索與突破》主題分享報告，袁工指出：固態(tài)電池生產(chǎn)核心挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在三個方面。

　　首先，傳統(tǒng)設(shè)備工藝存在局限性，難以滿足固態(tài)電池電芯的緊密層疊需求，且層壓工藝對精度要求極高，傳統(tǒng)設(shè)備難以實現(xiàn)微米級控制，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

　　其次，固態(tài)層壓工藝的高精度需求對設(shè)備提出了更高要求，需精準(zhǔn)控制各層材料厚度與平整度，以確保電芯性能一致性，而設(shè)備穩(wěn)定性與重復(fù)性的不足則增加了維護(hù)難度和成本。

　　最后，工藝轉(zhuǎn)換的設(shè)備挑戰(zhàn)也不容忽視，設(shè)備全面升級成本高且兼容性差，新設(shè)備研發(fā)需兼顧工藝適配性與生產(chǎn)效率，技術(shù)難度大，且調(diào)試優(yōu)化過程耗時耗力。

　　固態(tài)電池良率遠(yuǎn)低于液態(tài)電池，針對這些挑戰(zhàn)和瓶頸，大族鋰電在技術(shù)研發(fā)階段，聚焦于原型設(shè)備開發(fā)和核心模塊突破，如熱壓/激光鍵合設(shè)備，以及高精度堆疊系統(tǒng)，以實現(xiàn)±5μm的視覺定位精度。進(jìn)入中試驗證階段，公司強(qiáng)調(diào)產(chǎn)線模塊化集成和工藝穩(wěn)定性優(yōu)化，通過X射線CT等缺陷檢測技術(shù)，確保實時監(jiān)控層間氣泡和裂紋。在規(guī)模化量產(chǎn)階段，大族鋰電則致力于全流程自動化和成本控制，通過國產(chǎn)替代關(guān)鍵部件，降低設(shè)備成本30%以上。

　　針對固態(tài)電池組裝精準(zhǔn)化需求，大族鋰電在材料特性適配、高精度工藝參數(shù)控制、設(shè)備模塊化與智能化設(shè)計以及質(zhì)量檢測與閉環(huán)反饋等方面，均提出了創(chuàng)新性的解決方案。此外，公司還強(qiáng)調(diào)跨學(xué)科協(xié)同與標(biāo)準(zhǔn)化的重要性，以推動固態(tài)電池封裝設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立。

　　多年來，大族鋰電始終強(qiáng)調(diào)裝備技術(shù)創(chuàng)新與電池產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的重要性，公司積極與終端客戶、供應(yīng)商、科研機(jī)構(gòu)等開展深度合作，共同攻克技術(shù)難題，推動固態(tài)電池封裝裝備技術(shù)的發(fā)展，為行業(yè)的健康發(fā)展提供了有力保障。

　　此次榮獲 “固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化協(xié)同先鋒獎”，不僅是對大族鋰電過去努力的肯定，而且是對公司未來發(fā)展的激勵。公司將繼續(xù)秉承創(chuàng)新精神，加大研發(fā)投入，推動固態(tài)電池技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，為實現(xiàn)新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。