4月10日，2026（第二屆）起點鋰電圓柱電池技術(shù)論壇在深圳舉辦，大族鋰電技術(shù)經(jīng)理韋武警發(fā)表《圓柱電池PACK智能化裝備制造解決方案與產(chǎn)業(yè)實踐》的主題演講，深度解析大圓柱產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，并分享高兼容、高精度、高穩(wěn)定的圓柱電池模組PACK智能組裝線方案，為大圓柱電池行業(yè)規(guī)模化量產(chǎn)提供硬核支撐。

　　韋武警指出，當(dāng)前圓柱電池行業(yè)正迎來以“大尺寸+全極耳+干法電極”為創(chuàng)新組合的量產(chǎn)爆發(fā)期。隨著特斯拉、寶馬等頭部企業(yè)將大圓柱電池作為未來技術(shù)方向，國內(nèi)電池企業(yè)量產(chǎn)節(jié)奏加快，技術(shù)路線逐步形成共識：全極耳電池內(nèi)阻降低70%以上，支持高倍率快充，能量密度提升至280-350Wh/Kg，顯著增強續(xù)航能力。同時，應(yīng)用場景向電動兩輪車、用戶儲能、AI機器人、無人機等新興市場多元化拓展，產(chǎn)業(yè)鏈日趨完善，成本拐點臨近。在PACK智造環(huán)節(jié)，圓柱電池因結(jié)構(gòu)簡單、工藝成熟、CTP/CTC集成升級，大幅釋放圓柱電池優(yōu)勢，為規(guī)模化智能組裝減輕了阻力。行業(yè)已從“如何造出好電芯”的關(guān)注點，轉(zhuǎn)向“如何高效、智能、低成本地完成從電芯到PACK的規(guī)模化智造”這一產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵命題。

　　針對當(dāng)前圓柱PACK組裝設(shè)備行業(yè)痛點，如電芯定位精度要求高、匯流排/CCS焊接困難、灌膠與熱管理工藝復(fù)雜等，大族鋰電推出：高鎳大圓柱CTP組裝線、大圓柱模組-PACK組裝線、大圓柱電池模組線（20-75PPM）三大標(biāo)桿成熟解決方案。其高鎳大圓柱CTP組裝線采用CTP堆疊工藝，生產(chǎn)效率達(dá)20-45PPM，一次良率99%以上，故障率低于2%，單Block相鄰電芯平面度控制在0.2毫米以內(nèi)，模組平面度控制在1.5毫米。關(guān)鍵工序中，合裝堆疊采用多維高精度定位及保壓工裝，結(jié)合位置反饋+壓力監(jiān)控混合控制方式，堆疊控制精度達(dá)±0.04mm。焊接段采用高精度CCD視覺定位及自適應(yīng)工裝設(shè)計，采用自研OCT系統(tǒng)實時監(jiān)測熔深，配合2D+3D+AI多模態(tài)焊后檢測，一次焊接良率99.5%；PACK組裝關(guān)鍵工位配置CCD位置與聲音監(jiān)控、箱體灌膠自流平等技術(shù)，保證產(chǎn)品裝配精度和良率，采集數(shù)據(jù)實時上傳MES系統(tǒng)。整線采用“模塊化設(shè)計+模塊化調(diào)試+強項目管理”，項目交付周期縮短30%，適配動力、儲能、輕型交通多元場景規(guī)模化交付。

　　大族鋰電將提升"激光+自動化+數(shù)字化"核心競爭力，推進電池裝備的技術(shù)創(chuàng)新，助力大圓柱電池規(guī)模化量產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化落地，與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共建高效、低成本、高可靠的圓柱電池智造生態(tài)，推動新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。