12月9日至11日，2025第四屆高工儲能年會在深圳圓滿舉辦，大族鋰電電池裝備及檢測研發中心技術負責人鐘緒浪代表公司發表了題為《儲能系統智能制造及測試裝備新動態》的主題報告，詳細介紹了大族鋰電針對儲能行業最新發展趨勢所提供的前沿智能模組及PACK組裝與測試設備的系統性解決方案。
　　報告指出，在儲能產業集中度提升、技術快速迭代的背景下，以自動化、智能化、高兼容性與高品質為核心的制造裝備，正成為推動儲能行業高質量發展的關鍵引擎。

　　1. 行業變革催生裝備新需求
　　會上，鐘緒浪表示，當前儲能行業呈現兩大顯著趨勢：一是市場集中度大幅提高，頭部企業擴產迅速，小規模企業靈活變化，對裝備的產能、交付速度及投資效率提出更高要求；二是技術迭代加速，電芯向更大容量、更高能量密度演進，生產節拍要求更高，同時安全與質量標準日益向動力電池看齊。這要求制造裝備必須具備極強的兼容性、快速換型能力、更高的生產節拍、無人化運營潛力以及更嚴苛的質量控制體系。

　　2.系統性解決方案賦能智能制造
　　面對行業新需求，大族鋰電展示出了其覆蓋儲能電池系統制造全鏈條的裝備創新能力，實現多方面技術升級。

　　模組及PACK組裝線
　　兼容與柔性化生產：針對大尺寸、大重量電芯的搬運與處理難題，大族鋰電開發了專用氣爪與電爪，滿足314-628Ah電芯兼容的同時，電爪還可實現程序“一鍵換型”，并應用3D方案識別電池輪廓，兼容電芯左右傾斜、高度不一；拍照次數少，換型無需切換程序，極大提升了生產柔性與效率。
　　極致效率與無人化：目前，大族鋰電儲能模組及PACK線產品已迭代到第5代技術，通過引入AGV物流系統、協作機器人及全自動化工站，大族鋰電已將儲能模組及PACK生產線的節拍提升至20+PPM，月產能可達300MWh。全線自動化方案可使線上人員大幅減少，推動儲能制造向“黑燈工廠”邁進，大儲全流程自動化率可提升至80%。
　　質量管控全面升級：為滿足頭部客戶對標動力電池的標準，大族鋰電將激光焊中實時檢測、3D視覺+AI深度學習缺陷識別、3D涂膠檢測、高集成度EOL測試等先進技術融入儲能系統制造流程。這些技術實現了從抽檢到全檢、從批次追溯到個體追溯的質控飛躍，顯著提升了產品一致性與安全性。

　　高精度高可靠性測試設備
　　大族鋰電推出集成度高的EOL測試設備操作簡便、布局靈活、自由增減、運行可靠，滿足各種模組及PACK的性能測試。同時重磅推出了高精度充放電測試系統，滿足高精度測試應用場景，具備快速響應及整機效率高等特點，可靈活適配各類電池包測試，設備支持與PACK生產線進行通訊，配合生產進行測試，確保生產流程的順暢。產品采用全高頻模塊化設計、體積小、功率密度高、可擴展，適配方形/圓形/軟包/固態等電池應用。可模擬不同的工況和負載條件，確保產品出廠的高可靠性。

　　3.垂直整合與快速交付構建核心競爭力
　　為應對市場競爭并保障客戶價值，大族鋰電堅持垂直整合戰略，在物流系統、激光系統、貼膠&涂膠系統、視覺系統、協作機器人、電機等核心部件上實現自研自制，從而在成本控制、質量穩定、交付周期與售后服務上掌握主動權。通過模塊化設計、標準化生產與規范的現場SOP管理，項目交付周期得以顯著優化。

　　4. 深耕鋰電裝備，服務全球儲能產業
　　大族鋰電作為專精特新和高新技術企業，公司一直以來都非常重視裝備技術的研發創新和成熟技術裝備的產業化應用，具備為方形、軟包、圓柱、刀片等多種電池路線提供全制程裝備解決方案的實力，公司服務的客戶已覆蓋產業鏈眾多世界級的動力和儲能領軍企業。

　　在儲能產業邁向規?；?、高端化發展的關鍵階段，大族鋰電憑借其深厚的技術積淀、系統的裝備解決方案和對行業需求的深刻洞察，正通過持續的創新研發，助力客戶制造競爭力，共同推動儲能行業穿越周期、實現高質量發展。